二.使用环境、工艺条件
1. 环境条件
1）气温
累计年平均温度：21.1℃
极端最高温度：41℃
极端最低温度：1.0℃
2）室外相对湿度
年平均相对湿度：55.0％
月平均相对湿度最高值：74.8%
最低月平均相对湿度：～36％
3) 海拔高度：1200m
4) 地震烈度：7度
2.工艺条件
2．1工作介质： 管程 冷却水 壳程 润滑油
2．2设计压力： 管程 1.6MPa 壳程 1.6MPa
2．3设计温度： 管程 ≤30℃ 壳程 ≤90℃
四. 设备功能
清洗三站润滑油站双联冷油器主要功能是一种换热压力容器，换热面积100m2，起冷却清洗三站TRT润滑油的作用。
五．乙方所供设备必须满足的标准规定
乙方所供产品必须符合以下标准的有关规定：
1、 特种设备安全监察条例
2、 压力容器安全技术监察规程
3、 中华人民共和国国家标准GB150-1998-钢制压力容器
4、 未列出之标准按中华人民共和国国家标准（GB）及行业标准规范执行。
5、 冷却器的设计采用API614标准。
6、本设备按GB151-1999《管壳式换热器》Q/320281AQW01－2003《列管式换热器》标准进行制造、检验及验收
7、设备以乙方现场测绘为依据，保证原设备所以尺寸不变，性能不变，材料选用国内最好的原材料，最先进的工艺制造，确保产品的质量和原设备的紧凑性。
六．主要技术要求
1、材料：1）壳体材料为不锈钢和管程材料为紫铜管。2）法兰材料为不锈钢
3）双联冷油器列管采用紫铜。
2、单台换热面积：100m2。
3．外形尺寸：壳体采用不锈钢，外圆直径500MM，壳体长度5300MM。
4、双联冷油器采用一端固定，一端浮动，采用水走管程，油走壳程的结构。可拆式固定列管式，列管与固定端板采用焊接连接；芯子部件必须满足单独抽芯检查的要求，即壳体与芯子可分离检修、清洗。
5．采用单侧面进出水结构，壳体下部带有放油装置，上部有放气装置。
6、双联冷油器的换热量满足工艺提出的要求，出口温度不大于60℃。
7．双联冷油器水管接口采用DN125的法兰连接，尺寸与现场设备布置尺寸相同，公称压力规格为PN1.6MP。
8．双联冷油器为水平卧式安装。
9．双联冷油器制造后应清洗干净，不能有大于20UM以上的微粒，运输途中防止二次污染，保证到现场后不用酸洗脱脂能直接安全使用。
10.双联冷油器由两只相同面积的冷油器并联结构布置，和三通阀装置构成，一只工作，一只备用。每个冷却器能承担整个TRT润滑系统的冷却负荷。
11、保证原设备的安装尺寸不变。确保一次安装成功。
12、产品实行三包。
