2.1.1质量监定书

产品出厂时，除提供产品合格证、说明书、安装图、强度计算书外，还提供市劳动局压力容器监检的《产品质量证明书》一份和竣工图一份。

2.1.2技术参数

除氧器按结构形式可分为：水膜式、淋水盘式、喷雾填料式、旋膜式以及新旋膜改进型。本除氧器为水膜式第三代产品（新结构改进型），安装型式为：水箱卧式，除氧头为立式，相互联系为现场焊接。

    具体参数为：（参见附图）

 

2.1.3高压除氧器技术性能及保证值

新型旋膜改进型除氧器（以下简称为新型除氧器）安装型式为：水箱卧式、除氧头立式，相互联接为焊接。新型除氧器是我厂与电力部西安热工研究院共同开发研制成功的新型热力除氧器，曾荣获电力部首届新技术、新产品暨科技攻关成果创新奖，被列为电力部重点推广应用产品。本产品与喷雾填料式、旋膜式除氧器有本质不同，特别是2002年的再次改进以后，产品性能更趋完美，出水溶氧合格率已达100%，在设计状态下运行时，高压除氧器可控制在5μg/L以下,低压控制在10μg/L以下.

新型除氧器的传热、传质方式与已有的淋水盘式、雾化式、旋膜式不同，它是将以上三种形式的传热、传质方式结合为一体的传热传质方式。它具有很高的传热效率及除氧能力。

目前市场上普遍使用的有淋水盘式、喷雾式、旋膜式三种型式的除氧器，淋水盘式除氧器因运行容易振动，除氧效率低下，已逐步被淘汰；喷雾式及旋膜式因具有一些优点仍然被部分用户使用，但其缺点也在运行中逐渐显现：特别是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运行时除氧头易振动的缺陷，已越来越引起技术界的重视。与喷雾式除氧器的雾化喷头的原理基本相同，旋膜式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的膜化水（实为雾化）下落在Ω形填料上再行加热，后水落到下部水箱，完成热交换过程。因旋膜式除氧器的换热主要是在膜管下端出口500mm处，此段除氧水实为雾化状态，所以上段除氧效率与喷雾式基本接近。Ω环填料层作为除氧水深度除氧区，因“Ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，行成水阻，影响水流下落，从而大大减小除氧头出力。旋膜式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到国家部颁的除氧要求，但在随着时间的推移，填料层出现问题以后，出水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上。如威海第三热电厂的某台150t/h锅炉配套低压旋膜式除氧器（山东某辅机厂生产）。

新型除氧器是喷雾式、旋膜式的更新换代产品，它结合各种除氧器的优点并进行深层优化设计而成。首先改排汽挡水板为高效汽水分离器，使排汽带水及热损失大大减少排汽量控制在0.5‰以下，（喷雾为3‰，旋膜式1‰）。高效起膜器是在原旋膜除氧器基础上将单纯的旋膜管改为给水预热器，上层为水室，下层为汽室。水室的水经由切向膜孔射入管壁，水流在沿管壁高速下旋过程中与汽室沿管壁上旋的汽流逆流交汇换热，此换热段为新型水膜式除氧器的级，即预热段，热交换的80%在此段进行。除氧水经管壁预热后下旋至膜管出口的特殊设计使用除氧水继续膜裙化喷出，与二次加热蒸汽混合，此段为第二级加热段，出为除氧水饱和段。在此段，水已接近或达到饱和状态，溶解于水中的氧气及其它气体从处于沸腾状态的水中溢出，经此段含氧量通常已接近15μg/L左右。起膜器下部另设计有淋水篦层，给水经此层进行再分配，并进一步除氧。高效规整丝网填料不仅具有极高的传热效率，还具有使用寿命长，耐高温不变形等优点，给水在此段进行深度除氧，落入水箱时，含氧量已达到7μg/L。新型除氧器底部的再沸腾（辅助加热）装置不仅可作机组启动时水箱预热装置，同时因其合理设计，可达到加热均匀，无振动正常运行时可连续开启，起到辅助除氧效果。

新型除氧器的五级除氧原理，严格保证了设备正常运行时的高除氧效率，溶氧量达5μg/L以下，远低于国家标准7μg/L（指高压除氧器）；同时除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行（通常设计值在额定出力的50%，也可按要求另行设计），或低温（低压）进水运行（即全补水状态运行）。

新型除氧器在市场上运行已近十年，改造厂家达百余台，运行的设备有500余台套，被公认为淋水盘式、喷雾式、旋膜式除氧器的更新换代产品。

5.1.4主要特点

运行稳定，除氧效率高，对负荷变化适应性能好，在较短时间内（一般在半小时左右）给水溶氧即可达到我国锅炉水汽质量标准（高压7μg/L，低压15μg/L以内）。

另对水质、水温要求不苛刻，超出力50%左右运行溶解氧也不会超标等优越性能。

 

2.2.1设计标准

（1）GB150-1998《钢制压力容器》

（2）国家劳动部《压力容器安全监察规程》

2.2.2材料标准

（1）GB150-1998《钢制压力容器》

（2）GB3087-82《低、中压锅炉用无缝钢管》

（3）GB3280-82《不锈钢耐酸及耐热钢薄板技术条件》

（4）GB3281-82《不锈钢耐酸及耐热钢厚板技术条件》

（5）GB2270-82《不锈钢无缝钢管》

（6）GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》

（7）GB700-88《碳素结构钢》

（8）GB713-88《优质碳素钢》

（9）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》

（10）GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》

（11）GB3077-88《合金结构钢技术条件》

（12）GB4238-92《耐热钢板》

（13）GB6645-96《压力容器用钢板》

（14）GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》

（15）GB/T983-95《不锈钢焊条》

（16）GB/T5117-95《碳钢焊条》

（17）JB/T4746-2002《椭圆封头》

2.2.3管路标准

（1）HG20592-97《钢制压力容器法兰（欧州标准）》

（2）JB4701-92《甲型平焊法兰》

2.2.4高压除氧器制造标准

（1）GB150-1998《钢制压力容器》

（2）GB228-87《金属拉伸试验方法》

（3）GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》

（4）GB332-88《金属弯曲试验方法》

（5）GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

（6）GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

（7）JB4708-92《钢制压力容器焊接规程》

（8）JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

2.2.5检验标准

（1）GB150-1998《钢制压力容器》

（2）JB/T4730-94《压力容器无损检测》

（3）国家劳动部《压力容器安全监察规程》